一是指的是：同一批产品的颜色一起，但与样搞的颜色有色差。

二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一起、但有的与样稿不一起。

那么详细要从哪些方面才干控制好这个印刷色差呢，长沙印刷公司乐成的工作人员认为有以下几个方面：

1、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色闪现有不同的影响。由于白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中虽然墨量、色相都没有改动，但实践油墨具有必定的透明性，颜色的效果随着纸张的白度不同而闪现出来，构成不同的色差。在开料时，就有必要运用同一批号的纸张。由于克重、规范、标准虽然相同，但出产的批号日期不同，纸张的白度就会有必定的差异，然后导致印品的颜色色差。所以有必要运用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。

2、纸张的光泽度与滑润度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与滑润度。胶印五颜六色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞承受的光合作用而看到颜色的。假设纸张的光泽度和滑润度较高，咱们调查到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。假设纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会下降主色光的饱和度，使咱们人眼调查印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计丈量密度值。滑润度光泽度高的纸张，密度值高。滑润度光泽度低的纸张，密度值低。

3、印张表面处理：印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相改动。这些改动其间有的是物理改动，有的是化学改动。物理改动主要是表现在产品表面添加了镜面反射，这对色密度有必定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会添加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度下降。化学改动主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些资料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而构成颜色的改动。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时假设有印后加工的工艺，有必要将印后加工的物理改动及化学改动要素考虑进去，然后承认印刷时墨层的密度值及Lab值。